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Monolithiques

Les matériaux réfractaires sont élaborés pour répondre à des sollicitations thermomécanique et chimique à haute température. On retrouve ces matériaux dans de nombreuses applications et notamment dans l’industrie de l’acier. Ils sont utilisés tout au long du procédé, des hauts fourneaux à la coulée continue, on les retrouve également dans l’industrie du verre, du ciment, des métaux non-ferreux, de l’incinération ou encore la pétrochimie. Ces matériaux se classent de différentes manières, soit par leur méthode de mise en forme : bétons ou briques, soit par leur composition chimique, comme par exemple les réfractaires à haute teneur en alumine.

 

Les monolithiques, plus récents, ont révolutionné l’industrie Réfractaire. Ils se présentent sous la forme de mélange d’agrégats, de ciments, et de fines particules, prêt à être mise en forme en les mélangeant à une certaine quantité d’eau. Les méthodes de placements sont nombreuses comme simplement par vibration ou de façon plus complexe par projection. On retrouve différentes classes de bétons liées à la teneur en ciment, les RCC de teneur standard au ULCC à ultra basse teneur en ciment voire parfois sans ciment.

 

Marché: 
Réfractaires
Alumines basse teneur en soude super broyées

Ces alumines à basse teneur en soude sont broyées (broyage à boulets) jusqu’au cristal de base, de 0.4 à 2.5 µm. Les teneurs en soude varient entre 300 et 500 ppm.

M4R P122SB P172SB PBR PFR
PFR15 PFR20 PFR40 PMR PMR25
Alumines calcinées broyées

Ces alumines sont broyées (broyeurs à boulets ou broyeurs à jet d’air) afin d’obtenir un diamètre médian de particule (d50) de 3, 4, 5 or 6 µm.

AC34B3 AC34B4 AC34B5 AC34B6 AC44B4
AC44B5 AC44B6 FLO-2 GA4R
Alumines très calcinées

Ces alumines produites en four rotatif, présentent une faible surface spécifique (BET

AC34 AC44
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