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Céramiques poreuses

 

Ce type de céramiques, qui peuvent contenir plus de 99% d’alumines, développent une porosité contrôlée permettant leur utilisation comme support de catalyseurs ou comme agents filtrant.
Après préparation, le plus souvent par atomization, les pièces céramiques sont formées puis frittées à haute température (+ de 1500°C). Grâce au contrôle du retrait de caisson, les pièces céramiques ainsi obtenues présentent des caractéristqiues similaires aux céramiques denses, à savoir une grande résistance mécanique et chimique ainsi que des propriétés inégalées de résistance thermique et chimique. Néanmoins, pour ce type d’application, le contrôle très précis de la taille des particules permet la maîtrise de la porosité des pièces céramiques. La taille et le volume des pores ainsi obtenus permet de maximiser la surface développée. De plus, le contrôle de la pureté chimique de l’alumine est très importante pour ce type d’applications car les différentes impuretés peuvent interférer avec les réactions catalytiques et doivent aussi être minimisées pour les applications médicales et alimentaires. Quelques exemple d’applications des céramiques poreuses :
 
  • Céramiques filtrantes
    • Filtres mousses pour métaux liquides
    • Membranes d’ultrafiltration pour l’industrie alimentaire ou médicale
 
  • Supports de catalyseurs
    • Pots catalytiques et filtres à particules diesel pour l’industrie automobile
    • Supports de catalyseurs pour l’industrie pétrochimique

 

Marché: 
Céramiques techniques
Alumines basse teneur en soude

Ces alumines présentent une très faible teneur en soude : entre 300 et 500 ppm. Par un contrôle précis de la calcination, le procédé Reynolds, permet de proposer différentes tailles de cristaux.

P122 P152 P172LS P662 P142
Alumines calcinées broyées

Ces alumines sont broyées (broyeurs à boulets ou broyeurs à jet d’air) afin d’obtenir un diamètre médian de particule (d50) de 3, 4, 5 or 6 µm.

AC34B3 AC34B4 AC34B5 AC34B6 ACBJ4C
GA4R
Alumines très calcinées

Ces alumines produites en four rotatif, présentent une faible surface spécifique (BET

AC34
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