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Alteo, une stratégie de croissance qui s’appuie sur plus de 60 ans d’innovation

De par son histoire et son appartenance à de grands groupes comme Pechiney, Alcan et Rio Tinto, Alteo possède une forte culture de l’innovation. Cette tradition perdure avec une équipe dédiée à l’innovation des procédés industriels, un pôle d’ingénieurs travaillant directement avec nos clients et le développement du laboratoire d’applications.

 

Un pôle d'excellence à Gardanne

C’est en 1949 que Pechiney créa à Gardanne le “Centre de l’alumine”. 

Ce centre développe depuis lors des innovations notoires relatives au procédé Bayer ainsi qu’aux technologies et produits calcinés :

 

 

1950-1970

1970-1990

Depuis 1990

Procédé de production

Bayer : procédé de précipitation continue avec une attaque simple flux et un système d’épuration d’oxalate.

Bayer : installation d’hydrocyclones, génération mécanique de particules fines pour contrôler la précipitation.

Bayer : contrôle du niveau de sursaturation pour maîtriser la distribution granulométrique.
Calcination : développement et mise en place d’une nouvelle technologie de brûleurs pour fours rotatifs. 

Développement produit

Développement des alumines de spécialité.

Développement des alumines à basse teneur en soude (Procédé Reynolds).

Alumines peu calcinées pour les verres spéciaux, alumines pour les supports de catalyseurs, alumine réactive ultra pure, bi ou multi modale pour le marché réfractaire…


L'innovation, moteur de notre croissance - Les équipes R&D

D’une part, le pôle Développement des Produits & Procédés se charge de l’optimisation des procédés et de la production de nouveaux produits.

Ensuite, le Laboratoire d’Analyse procède au contrôle et à la validation finale de nos produits, et réalise de nombreux tests relatifs au développement. Des laboratoires équivalents sont présents dans les trois autres usines du Groupe.

Enfin, le Laboratoire d’applications met au point des technologies et des produits toujours mieux adaptés aux exigences de nos clients et aux enjeux de développement durable.

 


Zoom sur notre laboratoire d'applications

Pour soutenir notre développement, nous avons significativement investi depuis 2010 dans notre laboratoire de R&D par l’acquisition de nombreux équipements, par le recrutement de professionnels expérimentés dans les métiers de nos clients et par la collaboration étroite avec des centres techniques et universitaires.

 

Nos objectifs

Etudier l’influence des caractéristiques de l’alumine sur les performances des produits de nos clients pour proposer des solutions innovantes

Développer un savoir-faire toujours plus pointu, pour conseiller et accompagner au mieux nos clients dans leur croissance

Valoriser nos innovations, par le dépôt de brevets, et ainsi assurer notre développement sur le long terme.

 


Nos moyens

Nos laboratoires sont équipés pour appréhender nos principales applications, céramiques traditionnelles et techniques, réfractaires, abrasifs, verres…  grâce à la mise en œuvre des techniques les plus récentes :

  • Analyse de matière première : composition chimique, caractéristiques physico-chimiques et morphologiques, cristallographie
  • Technologie des poudres : broyage, suspension, rhéologie, zetamétrie, atomisation
  • Mise en forme de pièces : formulation, pressage, coulage, extrusion, dépôts, émaillage, déliantage, frittage
  • Performances de produits finis : Résistance mécanique, dureté, colorimétrie, densité, porosité.

 


 

 

 

     

 

Nos partenaires

  • FIRE - Federation for International Refractory Research and Education
  • CelSian Glass & Solar B.V
  • RWTH Aachen University
  • WUST - Wuhan University of Science and Technology
  • DEMA - Sao Paulo: Departamento de Engenharia de Materiais
  • ENSCI: Ecole Nationale Supérieure de Céramique Industrielle
  • SPCTS: Sciences des Procédés Céramiques et de Traitements de Surface
  • CENTHI:Conditions Extrêmes et Matériaux: Haute Température et Irradiation